熔噴布模具內(nèi)孔位被堵是什么原因?要怎么處理？

　　一、模具為什么會堵孔（常見類型）

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　　新模具在進(jìn)行激光打孔、鉆孔之后，可能會出現(xiàn)毛刺以及披風(fēng)等問題，就會導(dǎo)致熔噴布噴頭噴不出絲或者噴出的絲不均勻，甚至堵孔。

　　在新模具打孔之后放在光學(xué)顯微鏡下觀察是否有內(nèi)孔是堵的。只要能透光那么就是可以通過拋光來解決的毛刺問題，若是完全不透光，大概率是孔沒有打穿，拋光也無法解決。

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　　在熔噴布里添加駐極母粒之后，也有可能會遇到熔噴布模具堵孔、結(jié)晶等問題。這是由于熔噴布使用時添加駐極母粒后會產(chǎn)生靜電效果，但是因為溶質(zhì)、分散性、粒度不同，所以添加駐極模具會堵噴頭。

　　③舊模具翻新。

　　舊的熔噴布模具想要重新上機(jī)使用，那么肯定會存在堵孔、結(jié)晶、清洗等難題。

　　④磨粒流磨膏。

　　熔噴布模具噴頭容易堵孔，很大原因跟原料品質(zhì)以及磨粒流磨膏的干凈與否有關(guān)！專用熔噴料，現(xiàn)在很難買到，所以就有很多用劣質(zhì)的料，再加上有些產(chǎn)線，不配熔體過濾器，造成的！

　　二、如何處理熔噴布噴絲頭模具堵孔

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　　熔噴設(shè)備噴絲板孔徑大小通常在0.1mm~0.3mm，每塊噴絲板上的小孔從300到幾千不等。而噴絲板使用前，必須要對這些小孔進(jìn)行拋光。由于熔噴噴絲板上的小孔極多，且孔徑較小。

　　因此拋光熔噴噴絲板，必須要用到微孔專用拋光設(shè)備，以及顆粒度更小的鉆石軟磨料。永發(fā)光磨粒流磨膏有較好的拋光效果，配合專用的拋光設(shè)備可以很好的處理堵孔等問題。

　　②、流體拋光設(shè)備

　　解決了磨粒流磨膏之后那就需要用到專業(yè)的流體拋光設(shè)備，流體拋光設(shè)備的原理相對是比較簡單的，不過也要保證液壓機(jī)給的壓力要足夠大，否則拋光是無法達(dá)到理想的效果的，同時還有一些小技巧可以更快更好的拋光。

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　　除了拋光之外，熔噴布模具的清洗也是很重要的，因為在試用磨粒流拋光之后，可能會有些許殘留的磨粒流，這時候就需要用到專用的清洗劑來進(jìn)行清洗，防止堵孔。

　　④、存放

　　噴絲板清洗干凈后要及時組裝好放在潔凈干燥處或及時放到紡絲形體內(nèi)以免受潮和外來灰塵。