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熔噴布模具_(dá)無紡布噴絲板模具

怎么選才能避免熔噴布質(zhì)量下降?決定熔噴布質(zhì)量的“熔噴模頭”是個(gè)啥?

發(fā)布時(shí)間:2020-07-28瀏覽次數(shù):8

  怎么選才能避免熔噴布質(zhì)量下降?決定熔噴布質(zhì)量的“熔噴模頭”是個(gè)啥?

  經(jīng)過近期熔噴布緊俏需求暴漲之后,行業(yè)中都普及了熔噴布的基礎(chǔ)知識(shí)。熔噴布確實(shí)是“噴”出來的,主要執(zhí)行“噴絲”這一過程的模具在熔噴布行業(yè)中有個(gè)特定的名稱,叫熔噴模頭。熔噴模頭的精度很大程度上決定了熔噴布的質(zhì)量能否過關(guān),那么熔噴模頭是怎么生產(chǎn)加工出來的呢?下面一起來看看。

怎么選才能避免熔噴布質(zhì)量下降?決定熔噴布質(zhì)量的“熔噴模頭”是個(gè)啥?

  在熔噴布生產(chǎn)中,聚丙烯(pp料)通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進(jìn)行生產(chǎn),微孔最小直徑0.1-0.3mm,而模頭材料為316等不銹鋼,要在硬質(zhì)材料上加工微孔,可采用加工中心鉆孔的方法。但提升產(chǎn)能時(shí)會(huì)有限制,一則普通主軸加工效率不高,二則刀具壽命波動(dòng)導(dǎo)致提前斷刀時(shí),會(huì)因鉆頭難取導(dǎo)致整個(gè)噴模報(bào)廢,而使用高速高精的電主軸有助于解決以上兩個(gè)問題。

  怎么選才能避免熔噴布質(zhì)量下降?決定熔噴布質(zhì)量的“熔噴模頭”是個(gè)啥?

     高效加工方案

  1)高轉(zhuǎn)速

  在刀具可承受范圍內(nèi),高轉(zhuǎn)速更適合微孔加工,可以降低每齒切削量從而降低切削力,保護(hù)刀具減少報(bào)廢,而且高轉(zhuǎn)速可搭配高進(jìn)給從而進(jìn)一步提升效率,加工上述微孔時(shí)一般要用到18000轉(zhuǎn)每分以上的轉(zhuǎn)速,相比直聯(lián)或者皮帶主軸,電主軸的優(yōu)勢明顯,而豐富的電主軸產(chǎn)品線可滿足多種型號(hào)機(jī)床的需求。

  2)高精度

  主軸可搭配高精度hsk刀柄,刀具末端回轉(zhuǎn)精度達(dá)2μm以內(nèi),可進(jìn)一步降低異常斷刀保證加工效率。

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  3)低振動(dòng)

  使用主軸的機(jī)床,因無需外驅(qū)主軸的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和散熱風(fēng)扇,整體質(zhì)量更輕振動(dòng)更低,可以應(yīng)用更高的加減速的同時(shí)控制振動(dòng)在較低范圍內(nèi),保證加工效率的同時(shí)減少異常斷刀導(dǎo)致的報(bào)廢。

  4)長壽命

  主軸使用創(chuàng)新型拉刀機(jī)構(gòu),維持高精度低振動(dòng)的同時(shí),打刀壽命提高到1000萬次,達(dá)到普通拉刀機(jī)構(gòu)的5倍以上,在反復(fù)換刀加工微孔時(shí)可減少因拉刀機(jī)構(gòu)異常導(dǎo)致的停機(jī)。

  5)高表面質(zhì)量

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  主軸在傳統(tǒng)3c加工中表現(xiàn)出優(yōu)異的加工表面質(zhì)量,在手機(jī)殼高光等應(yīng)用上滿足了多家客戶需求,用于微孔加工時(shí)更有利于保證微孔質(zhì)量,普通滾珠高速電主軸表面加工粗糙度Ra0.2,采用高精度設(shè)計(jì)電主軸表面粗糙度可達(dá)Ra0.05,非常適用于金屬高光加工,表面加工效果出色,無明顯刀紋缺陷等。

以上想了解600/650/800/900/1600熔噴布模具,廠家專線:18915750709(微信同號(hào))

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