蘇州熔噴布模具 | 熔噴布生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)問(wèn)題

　?。ú糠謨?nèi)容借鑒）

　　根據(jù)目前市場(chǎng)上面的熔噴布設(shè)備開(kāi)機(jī)情況，簡(jiǎn)單的給大家做下技術(shù)分享：

　　西諾巴在給可以供應(yīng)PP1500顆粒和駐極母粒時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些問(wèn)題，經(jīng)歷實(shí)戰(zhàn)無(wú)數(shù)。由此，我們總結(jié)出了熔噴布在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，與各位行業(yè)朋友分享。

　　熔噴布設(shè)備概述

　　目前市場(chǎng)上面的設(shè)備大小生產(chǎn)線比較多，從300到3200mm寬幅都有，配置也是有很大的區(qū)別，熔噴布設(shè)備主要核心部件在于：擠出機(jī)、模具、羅茨風(fēng)機(jī)（或空壓機(jī)）、駐極設(shè)備等核心部件，像換網(wǎng)器、計(jì)量泵這些配件也要配好：

　　1、擠出機(jī)：根據(jù)制品寬幅，擠出機(jī)從50/30、65/30、75/30、90/30、105/30、150/30等型號(hào)的擠出機(jī)，小線以600mm型為主，擠出機(jī)65/30單螺桿擠出機(jī)，一般這種機(jī)型主要看螺桿機(jī)筒，機(jī)筒要拉槽，增加吃料效果和塑化效果。大線同樣需要機(jī)筒拉槽。螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點(diǎn)（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點(diǎn)，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點(diǎn)），溫度設(shè)備：建議不要太高，小線溫度參考：1區(qū)160-170度，2區(qū)190-210度，3區(qū)200-225度，4區(qū)205-230度，換網(wǎng)器、計(jì)量泵溫度225-240度。

　　2、模具：模具的做法也是非常多種，以衣架式為主，核心在風(fēng)道的選擇上，模具要求出料均勻。建議在新模具使用之前，在高溫烘箱里進(jìn)行加熱。這樣在試機(jī)過(guò)程中不容易堵模。模具溫度220-250度。

　　3、羅茨風(fēng)機(jī)：目前大多用羅茨風(fēng)機(jī)，也可以選用空壓機(jī)，要保證的就是風(fēng)量，以600mm小線為例：22KW的羅茨風(fēng)機(jī)如果要持續(xù)提供0.08-0.1Mpa沒(méi)有空壓機(jī)穩(wěn)定，主要是持續(xù)供壓不穩(wěn)定。進(jìn)出口的溫度設(shè)置根據(jù)出布情況調(diào)整，一般設(shè)置溫度260-270度之間。加熱煲溫度：300-330度。

　　1600mm大線：風(fēng)壓：0.2-0.5MPa。（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點(diǎn)，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點(diǎn)）。

　　4、駐極設(shè)備：駐極設(shè)備比較關(guān)鍵，核心部件轉(zhuǎn)子，在10萬(wàn)伏時(shí)不能被擊穿。駐極靜電駐極設(shè)備目前國(guó)內(nèi)做好的不多。正常開(kāi)機(jī)要到達(dá)6萬(wàn)伏以上。靜電吸附效果更好。

　　5、計(jì)量泵的使用比較關(guān)鍵，要計(jì)算好螺桿和計(jì)量泵之間的比例，以免出現(xiàn)給料過(guò)多或過(guò)少，出現(xiàn)回流和布厚度不均的情況。

　　熔噴法是依靠高溫、高速的氣流噴吹聚合物熔體，使其得到迅速拉伸而制備纖維的一種方法。

　　聚合物切片通過(guò)螺桿擠壓機(jī)加熱加壓成熔融狀態(tài)后，經(jīng)熔體分配流道到達(dá)噴頭前端的噴絲孔，擠壓后再經(jīng)過(guò)兩束收斂的高速、高溫氣流的拉伸使其細(xì)化。

　　細(xì)化的纖維冷卻固化于網(wǎng)簾裝置上形成熔噴非織造布。

　　調(diào)機(jī)流程

　　1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下，把布做得更柔軟。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。

　　3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

　　2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來(lái)有點(diǎn)硬。

　　3、記錄此時(shí)的模頭溫度和螺桿溫度。

　　4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離（小線距離150mm-160mm左右，大線150-190mm左右），讓布做的更柔軟一些。

　　5、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm

　　6、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

　　7、駐極根據(jù)收網(wǎng)速度，一般加兩道駐極即可，靜電壓在60kv以上,駐極絲距離布面5-7厘米，可以通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。

　　調(diào)機(jī)異常情況處理

　　1、假如在推薦的比較高的溫度下，布仍然不柔軟，可能溫度感應(yīng)有問(wèn)題，或者溫度控制溫度有問(wèn)題，直接繼續(xù)提高溫度，至調(diào)出柔軟狀態(tài)的布。

　　2、假如風(fēng)壓在0.2Mpa以下，模頭溫度在210度附近或者以下，即有飛花的現(xiàn)象，可能熔噴pp料熔指異常，或者溫度感應(yīng)異常，風(fēng)壓顯示異常，或者風(fēng)道風(fēng)口大小角度異常，需要聯(lián)系設(shè)備廠，排除異常。

　　3、建議大設(shè)備使用低溫料，建議小設(shè)備使用中高溫料。

　　4、一般加到很高溫度，布仍然不軟，或者開(kāi)始發(fā)脆，繼而進(jìn)一步調(diào)高溫度，布開(kāi)始發(fā)軟，一般而言是設(shè)備本身存在問(wèn)題，建議聯(lián)系設(shè)備廠商，或者是料存在嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。

　　5、駐極母粒的加入，一般需要通過(guò)調(diào)整合適的工藝參數(shù)來(lái)匹配，不同的駐極母粒，對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)也不盡相同，均可以按照本快速調(diào)機(jī)流程調(diào)至最佳狀態(tài)，再對(duì)比性能。

　　6、駐極母粒的添加量越大，靜電效果越佳，但對(duì)成布的影響越大，需要做到均衡，前提是要把布做好。

　　關(guān)于靜電減弱的說(shuō)明

　　1、熔噴布通過(guò)駐極處理之后，除了駐極母粒可以帶上靜電，熔噴pp料也可以帶上靜電，添加量很少的駐極母粒帶上的靜電對(duì)濾效的貢獻(xiàn)一般而言是10-20%左右，而且這個(gè)靜電是比較穩(wěn)定的，在合適的儲(chǔ)存條件下，衰減很慢，而熔噴pp料也可以帶上大量的靜電，可以貢獻(xiàn)非常大的濾效提高，但是衰減也很快。

　　2、濾效的下降不等同于駐極母粒靜電的衰減，但是熔噴pp的靜電衰減，卻可能讓濾效下降很快。

　　3、在比較高的模頭溫度和熱風(fēng)溫度條件下做出來(lái)的布，看上去軟，但是其韌性卻不足，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，布會(huì)發(fā)脆，并引發(fā)濾效的下降。

　　4、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　5、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到40%-60%以上，再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。

　　6、根據(jù)不同的設(shè)備，特別是模頭的質(zhì)量的不同，有些設(shè)備只能做到濾效85的布，就不必要求去做到90或95的布。

　　慮效提升調(diào)試方法

　　1、要想做出濾效穩(wěn)定的布，首先要在不加駐極母粒和駐極處理的條件下，要求做出的熔噴布基礎(chǔ)物理濾效更高一些，在此基礎(chǔ)上，可以加入駐極母粒，不加駐極處理，測(cè)試濾效的差異，好的駐極母粒不加駐極處理，依然可以通過(guò)收卷過(guò)程產(chǎn)生的靜電，從而提高熔噴布的濾效。

　　2、一般而言，熔噴布的基礎(chǔ)物理濾效需要達(dá)到60%-80%，再通過(guò)駐極母粒的加入和駐極處理，可以達(dá)到比較穩(wěn)定的濾效。熔噴布變脆變硬

　　調(diào)整方法：

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)改善。

　　2、從原料方面來(lái)分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過(guò)高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來(lái)以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過(guò)程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到?。熔噴料過(guò)氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問(wèn)題。過(guò)氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無(wú)紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來(lái)熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒(méi)有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

　　提高強(qiáng)度伸長(zhǎng)率

　　1、適當(dāng)降低熱風(fēng)流量或溫度，減小熔噴布接收距離，適當(dāng)增大網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)高、原料熔指過(guò)高造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　2、適當(dāng)增大熱風(fēng)流量或溫度，增大熔噴布接收距離，適當(dāng)減小網(wǎng)底吸風(fēng)（用于環(huán)境溫度過(guò)低、原料熔指過(guò)低造成的物理指標(biāo)不合格）。

　　3、減小產(chǎn)量。

　　4、增加纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度。

　　減少阻力提高效率

　　1、增大熔噴布接收距離的同時(shí)，適當(dāng)增加熱風(fēng)流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風(fēng)（增加纖維的細(xì)度和蓬松度）。

　　2、提高纖維細(xì)度同時(shí)降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風(fēng)裝置）。

　　3、提高纖維的蓬松度同時(shí)，加大靜電電壓（電流），適當(dāng)增大粉末的添加量。

　　4、提高纖維的細(xì)度，適當(dāng)減小克重（不常用）。