梅州熔噴布模具 | 請問熔噴非織造布和紡粘法（紡絲成網）非織造的異同點是什么？

　　1.除了熔體進入紡絲箱外，熱的牽伸氣流也進入紡絲箱內，并一起從噴絲組件中噴出，生產現(xiàn)場的溫度較高，牽伸氣流噪音較大；

　　2.在收集裝置上依靠纖維的余熱自固結成熔噴布，一般不需要其他固結設備（如熱軋機等），主體設備配置較為簡單。

　　3.熔噴系統(tǒng)的收集裝置有很多種形式，而紡粘法工藝一般只能用網帶接收。在一些熔噴系統(tǒng)，接收裝置甚至不需成網風機。

　　4.熔噴法生產工藝的冷卻裝置并不是必需的，但在有冷卻裝置的情況下，產品的一些性能會得到改善，而紡粘法工藝必須配置冷卻裝置。

　　5.熔噴法非織造布的纖維直徑是雜亂、不一，而呈一定規(guī)律分布的，就是同一根纖維，其各處的直徑也是不等的，但平均直徑遠小于紡粘布，而且結構較為致密。而紡粘法非織造布的纖維直徑是均勻一致的，纖網的結構疏松。

　　6.熔噴法非織造布的纖維直徑分布在2～10μm,因此，所需的牽伸速度可達音速或更高（340～500m/s），而紡粘法工藝的牽伸速度一般僅在40～100m/s。

　　7.熔噴法非織造布的纖維之間是依靠余熱自粘合的。因此，熔噴布的強度遠低于紡粘布，斷裂伸長也較小，不耐磨、不以獨立使用。

　　8.熔噴法工藝所用的噴絲板為單排孔，每一米幅寬的孔數(shù)僅有1380～1960個，在運行中不能有任何噴絲孔出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，使用周期較短；而紡粘法工藝孔數(shù)為5000～7000個，運行中允許堵塞一些噴絲孔。因此，在單孔流量相同的條件下，熔噴布的產量不到同幅寬紡粘布的1/3，目前每一米幅寬的平均產量僅在50kg/小時左右。

　　9.熔噴布的質量與噴絲板與接收裝置間的距離（接收距離DCD）的大小有關，DCD的大小決定了產品的特性和用途（使用領域），這是熔噴布生產過程中的一個非常重要的工藝參數(shù)。而紡粘工藝不一定需要調節(jié)接收距離，接收距離一般僅影響紡粘布的均勻度。

　　10.由于熔噴工藝采用熱氣流牽伸，產量較低，而原料價格也比紡粘工藝高，因此，單產能耗會比紡粘法多2～4倍，生產成本較高。

　　11.熔噴技術的應用有兩個，一個是以獨立的熔噴生產線形式生產熔噴布；另一個是作為多紡絲系統(tǒng)復合生產線中的一個系統(tǒng)，組成SMS，SMMS等形式的生產線，生產復合型非織造布產品。