關(guān)于熔噴布噴絲板的加工工藝與超聲波清洗方法介紹
當(dāng)前,機(jī)械加工和特殊加工微孔工藝均已應(yīng)用于噴絲孔道加工,特種加工一般用于加工噴絲孔,導(dǎo)孔一般用機(jī)械加工,即鉆、磨、鉆等加工工序。鉆加工是最關(guān)鍵的一道工序。當(dāng)前在微孔鉆削工藝中所采用的技術(shù)有高速鉆削工藝、多工位鉆削工藝、往復(fù)進(jìn)退鉆、振蕩鉆削工藝等。
"啄孔法"鉆削工藝與低頻振動(dòng)鉆削相似,采用頻繁提刀,使鉆頭依次進(jìn)給??煽朔@頭在瞬間接觸工件時(shí)產(chǎn)生的橫向偏移,提高垂直度誤差合格率,減小孔徑誤差,并使冷卻液易于進(jìn)入切割區(qū)域,從而降低切削溫度。
超聲清洗熔噴布噴絲板的步驟。
1.先將超聲波不銹鋼槽內(nèi)清洗干凈,然后在加入清水后加入清水,水位沒(méi)過(guò)噴絲板兩公分,再加入20克左右的清洗劑,然后打開(kāi)超聲波清洗。
2.清洗30分鐘后,將每個(gè)噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一下。
超聲清洗時(shí)間一般在60-90分鐘內(nèi)就可以清洗干凈,而清洗的干凈不干凈主要是槽內(nèi)水的清潔度和噴絲板在槽內(nèi)超聲振動(dòng)波清洗的位置,因此,保持水的潔凈度和頻繁倒換噴絲板的位置是關(guān)鍵。
4.超聲波清洗完畢后,要及時(shí)從水中取出噴絲板,用氣槍將板面和微孔內(nèi)的水吹干。
經(jīng)超聲清洗機(jī)清洗后,應(yīng)及時(shí)將噴絲板裝配在潔凈干燥處或及時(shí)放入紡絲體內(nèi),以防受潮及外來(lái)粉塵。
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