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噴絲板微孔加工原理

發(fā)布時間:2020-11-04瀏覽次數(shù):15

  噴絲板微孔加工原理

  該機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔,加工精密圓形微孔范圍一般在¢0.1~¢0.5mm。機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構(gòu),實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

噴絲板微孔加工原理

  簡單介紹

  ZH-007微孔機噴絲板專用機床的資料:能加工0.2mm以下的微孔,精度高,表面質(zhì)量好。能采用簡單電極通過數(shù)控組合,加工各種復(fù)雜孔形,如噴絲板、噴油孔等的各種異形微孔。能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導(dǎo)電材料。采用工控機控制,五軸數(shù)控,更換電極自動報警,自動轉(zhuǎn)換加工規(guī)準,自動完成群孔工件的加工過程。群孔孔位自動編程。

  穿孔機噴絲板專用機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔,加工精密圓形微孔范圍一般在¢0.1~¢0.5mm。

  穿孔機噴絲板專用機床機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構(gòu),實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。

  穿孔機噴絲板專用機床機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

  0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示

  穿孔機噴絲板專用機床主機共設(shè)有六軸。工作臺配置X、Y軸,采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌,以日本松下交流伺服電機驅(qū)動,完成工件各孔位置的移動,主軸頭配置了Z軸,立柱上配置了W軸,W軸為直線運動軸,完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整,采用日本松下交流伺服電機驅(qū)動,W軸也可以實現(xiàn)伺服加工。為實現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動分度夾具。

  孔的加工精度:±0.003mm(孔徑≤Φ0.5mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)。加工表面粗糙度:Ra≤0.6μm單孔加工時間﹤40秒(孔徑¢0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti)。加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3%之內(nèi)采用工控機控制,14”彩色顯示器;X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。X、Y、A、C軸的點位數(shù)控,Z、W軸的伺服及位置控制。采用人機對話及中文操作界面。電極的自動補償,自動找零位,加工到預(yù)定深度后自動回退。根據(jù)工藝要求,加工過程電參數(shù)的自動切換。電極用完報訊。六軸坐標顯示,加工狀態(tài)顯示,加工參數(shù)顯示??梢灾付ㄈ我饪孜患庸?。加工過程中,實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警??蓛Υ?000種以上的工藝參數(shù)。

  機床尺寸電氣控制柜尺寸工作液系統(tǒng)尺寸工作臺面尺寸1200x1100x1650mm620x850x1650mm500x800x800mm600x400工作臺行程主軸頭行程(W軸)A軸回轉(zhuǎn)角度C軸回轉(zhuǎn)角度320x250mm200mm±110°0-360°

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